Прибор TTF+Электронный блокКольца со встроенной надувной камеройМодули Multi-ModeКомплект MiniTestПрограммное обеспечение Wavescan

Свяжитесь с нами

Пожалуйста, свяжитесь с нами для обсуждения задач.

 

+7 (495) 789-37-48

  mail@panatest.ru

  Контакты подробно



Наши партнеры


ТЕПЛОВИЗОРЫ NEC


УТРАФИОЛЕТОВЫЕ КАМЕРЫ COROCAM

Опыт применения технологии LRUT


Опыт применения технологии LRUT с использованием системы Teletest Focus

 

 

Контроль нефтяных труб

Контроль нефтяных труб

Компания Plant Integrity провела обследование 3.5-километрового трубопровода диаметром 300 мм на НПЗ в Великобритании. Были определены наиболее вероятные области возникновения очагов коррозии: переходы под дорогами, участки трубопровода с поврежденной изоляцией, влажные места и т.д.

В результате для контроля с использованием системы Teletest были выбраны участки трубопровода общей протяженностью 800 м. Измерения проводились из 30 положений. Обследование было выполнено без вывода труб из эксплуатации, наличие нефти в трубе не препятствовало контролю. Наличие продольных сварных соединений креплений трубопровода в интервалах 5 м также не оказывали влияния на распространение сигнала.

В результате контроля были обнаружены 12 дефектных областей, содержащих допустимые и незначительные дефекты, установлено их положение на трубе с точностью ±200 мм. В указанных местах было проведено вскрытие изоляции и исследование дефектов дополнительными методами. Результаты контроля были подтверждены.

Контроль трубопровода воды

С помощью системы Teletest Focus на нефтеперерабатывающем предприятии было проведено обследование трубопровода воды. Основной участок труб находился под землей, небольшой участок выходил на поверхность.

Контроль проводился с целью обнаружения коррозии в области перехода из грунта на воздух, а также в местах повреждения антикоррозионного покрытия подземного участка. На фотографии показано расположение кольца с преобразователями в положении для обследования надземной части трубопровода и перехода в землю. Контроль подземной части проводился с использованием шурфов.

Контроль трубопровода воды

На рисунке представлен сигнал, полученный на одном из подземных участков. Из одного положения преобразователей удавалось проконтролировать по 26 м трубы в каждую сторону. На графике видны сигналы 1 и 2 от сварных швов на расстоянии 11,5 м и 25,5 м от места установки преобразователей. Наклон DAC кривых показывает высокий уровень затухания, характерный для труб в грунте. Рядом с сигналом 2 от сварного соединения виден сигнал от дефекта на расстоянии 26 м от места расположения датчиков (обозначенный на графике как +). Данный сигнал был классифицирован как дефект среднего или возможно большого размера. Труба в указанной области была раскопана, и было обнаружено сильное коррозионное повреждение. В результате было принято решение немедленно провести ремонт. На фотографии показан вырезанный участок трубы, где хорошо видно коррозионное повреждение рядом со швом.

Маловероятно, что этот дефект мог бы быть найден другими методами неразрушающего контроля до момента аварии.

Контроль трубопроводов нефтеналивного терминала

Специалисты компании Plant Integrity провели обследование восьми труб диаметром 100, 150, 200 и 300 мм, проходящих сквозь бетонную стену толщиной 0.8–1 м. В данном случае необходимая дальность прозвучивания была меньше по сравнению с другими проектами. Однако особенностью этого проекта было наличие покрытия на трубах из битумной мастики.

Несмотря на то, что такое покрытие существенно ослабляет ультразвуковые волны, контроль был проведен успешно.

Контроль трубопроводов резервуарного парка

Для обеспечения безаварийной работы резервуарного парка необходимо периодически контролировать целостность его трубопроводов. Возможным вариантом может быть проведение гидростатических испытаний.

Однако этот подход имеет ряд серьезных недостатков. Трубы выводятся из эксплуатации на продолжительный период времени. Кроме того, необходима предварительная очистка труб, что также увеличивает время и стоимость ревизии. Поэтому в данном случае для обследования труб было принято решение использовать систему Teletest Focus.

Требовалось проконтролировать трубы диаметром 100, 150, 200, 250, 300 и 350 мм, бесшовные, с продольным или спиральным швом, находящиеся над землей или в земле. Некоторые трубы были покрыты изоляцией. Несмотря на сложные условия, контроль был успешно выполнен. За одну установку кольца с датчиками удавалось проконтролировать до 200 м трубы (до 100 м в каждом направлении) в зависимости от геометрии труб, свойств продукта и изоляции. Производительность контроля составляла 500 м/день.

В результате контроля были обнаружены и разделены на категории области:

  • Области без коррозии
  • Области малой коррозии
  • Области средней коррозии, требующие дальнейшей оценки
  • Области сильной коррозии, требующие срочного ремонта

При обнаружении коррозии устанавливалось ее положение на трубе для проведения дальнейших исследований. Проверка и сопоставление результатов обследования показали высокую достоверность контроля.

В результате заказчик полностью отказался от гидростатических испытаний и перешел на использование системы Teletest Focus.

Контроль водоотделяющих колонн на озере Маракайбо

Компания Plant Integrity совместно с компанией TechCorr применяла технологию Teletest в Венесуэле. Для венесуэльских нефтехимических компаний было проведено несколько демонстраций возможностей системы Teletest Focus по контролю труб технологического оборудования.

Особый интерес вызвала возможность обследования труб водоотделяющих колонн. Компания PDVSA (Petróleos de Venezuela, Sociedad Anonima) имеет несколько небольших газодобывающих платформ на озере Маракайбо. Представители PDVSA предложили провести контроль труб водоотделяющих колонн на наличие коррозии с помощью системы Teletest Focus.

На фотографии видно кольцо с преобразователями, установленное на трубу диаметром 150 мм. Труба имеет антикоррозионное покрытие "Splashtron", вызывающее небольшие затухания и существенно не влияющее на результаты контроля.

В результате испытаний была подтверждена возможность обследования водоотделяющих колонн с использованием Teletest Focus.

Контроль связки водоотделяющих колонн

C помощью системы Teletest Focus был проведен контроль водоотделяющих колонн морских платформ на наличие коррозии. Обследование проводилось в условиях ограниченного доступа к объекту.

Было установлено, что передача ультразвуковых волн возможна через анкерный фланец, и что алюминиевое напыление не оказывает влияния на сигнал. На сигнале хорошо виден край трубы на расстоянии 63 м от места установки кольца с преобразователями. Была подтверждена возможность обнаружения дефектов размером 9% площади поперечного сечения трубы.

В настоящее время платформы, использующие эти колонны, установлены и работают в южной части Северного моря. Контроль оборудования платформ с использованием системы Teletest Focus будет продолжаться.

Контроль переходов под дорогами

После успешных испытаний осенью 1998 года, компании ARCO, Phillips Petroleum и BP проводят ежегодные обследования своих объектов на севере Аляски с использованием системы Teletest Focus.

Были проконтролированы более 400 участков трубопроводов под дорогами диаметром 150 – 1100 мм длиной до 45 м.

Специалисты компании ARCO считают систему Teletest Focus удачным решением данной задачи, несмотря на то, что трубы покрыты слоем пенополиуретана, ослабляющим ультразвуковые волны. Особое значение для ARCO имеет возможность Teletest Focus четко видеть кольцевые сварные швы и расположение дефектов относительно них. Наиболее часто коррозия возникает на расстоянии до 500 мм по обе стороны от сварного шва. На графике ниже приведен сигнал от сварного шва 1 и дефекта рядом с ним 2.

Среди других возможностей системы можно отметить способность обнаруживать как внешнюю, так и внутреннюю коррозию, возможность отличить сигнал от дефекта от ложных эхо-сигналов преобразования типов волн.

Контроль труб в вязком грунте

В предыдущем случае контролируемые трубы не соприкасались с грунтом, поскольку переходы под дорогой были выполнены с использованием защитных труб большего диаметра (канальная прокладка).

Работа, выполненная компанией Plant Integrity по заказу компании Caltex в Сингапуре, включала обследование труб без изоляции, находящихся в грунте. Было установлено, что в условиях контакта поверхности трубы с вязким грунтом, существенно ослабляющим ультразвуковой сигнал, контроль может быть проведен на расстояние более 10 м. Сильное ослабление сигнала делало сложным его интерпретацию, однако удавалось выделить сигналы, превышающие контрольный уровень.

Ещё одной интересной особенностью было то, что в некоторых случаях температура трубопровода превышала 100°C, что не оказывало негативного влияния на проведение и результаты контроля.

Контроль аммиакопровода диаметром 350 мм

Аммиакопровод применяется на химическом заводе для подачи продукта в реактор. Трубопровод соединен с реактором на высоте 2 м над землей, имеет вертикальный участок высотой 7 м и горизонтальный участок длиной 10 м.

Обычно трубопровод покрыт слоем изоляции. Визуальный осмотр без установки лесов и снятия изоляции проводить невозможно.

Контроль с использованием системы Teletest Focus проводился с целью обнаружения коррозии под изоляцией. Кольцо с преобразователями было установлено в начале вертикальной секции с целью обследования одновременно вертикального и горизонтального участка. 

На рисунке приведен сигнал, полученный в результате контроля. DAC кривая 1 соответствует уровню сигнала от сварного соединения, кривая 2 соответствует контрольному уровню. На графике виден сигнал от сварного соединения А на расстоянии 5 м от преобразователей, а также группа сигналов В от коррозии на расстоянии 13 – 19 м.

После удаления изоляции в указанных областях и визуального осмотра были обнаружены очаги коррозии. Некоторые из них показаны на фотографии.

 

Ознакомьтесь также с опытом применения технологии LRUT в других областях

 

Наверх

 

 
Яндекс.Метрика © ООО «ПАНАТЕСТ» 2011