Прибор TTF+Электронный блокКольца со встроенной надувной камеройМодули Multi-ModeКомплект MiniTestПрограммное обеспечение Wavescan

Свяжитесь с нами

Пожалуйста, свяжитесь с нами для обсуждения задач.

 

+7 (495) 789-37-48

  mail@panatest.ru

  Контакты подробно



Наши партнеры


ТЕПЛОВИЗОРЫ NEC


УТРАФИОЛЕТОВЫЕ КАМЕРЫ COROCAM

Опыт применения технологии LRUT в других областях


Опыт применения технологии LRUT с использованием системы Teletest Focus (продолжение)

 

 

Контроль пульпопровода землесосного снаряда диаметром 610 мм

Пульпопровод землесосного снаряда не имел изоляционного покрытия и находился на поверхности земли, так что сложностей с доступом для контроля не было. Основной проблемой данного трубопровода было наличие областей с сильной внутренней эрозией, где под воздействием потока частиц происходило утонение с внутренней стороны.

Опыт контроля подобных объектов показал, что проведение точечной ультразвуковой толщинометрии не эффективно, поскольку этим способом невозможно обнаружить все локальные дефекты.

С помощью системы Teletest Focus удалось преодолеть это ограничение путем проведения сплошного контроля.

Первоначально испытания проводились на участке трубы, где была обнаружена небольшая утечка. На графике приведен сигнал от этого участка, виден пик A от сварного соединения на расстоянии 12 м от преобразователей, а также большой сигнал B от сквозного дефекта в области утечки на расстоянии 14 м. Затем было проведено обследование всей трубы.

В результате контроля было обнаружено множество аналогичных областей с утонениями, близкими к сквозному, и принято решение о полной замене трубопровода.

Контроль трубопровода диаметром 1220 мм

Проводя работы в качестве субподрядчика компании Cooperheat MQS, специалисты компании Plant Integrity обследовали подземные и подводные переходы рассолопровода диаметром 1220 мм. Кольца с преобразователями устанавливались перед гибами, после которых труба уходила в одном случае под землю к переходу под дорогой, в другом случае в воду. Несмотря на наличие двух гибов, с помощью Teletest Focus был проведен контроль всего перехода длиной более 26 м.

Одной из задач контроля было выявление коррозии в области опор. Трубопровод был прикреплен к опорам с помощью прослойки из неопрена. В данном случае наличие опор не оказывало мешающего влияния на сигнал. Представители компании – заказчика Loop LLC (Луизиана), были удовлетворены результатами контроля, а также высокой производительностью системы Teletest Focus.

Газовые трубы длиной 3 км проконтролированы за 1 день

В Венесуэле Teletest установил новый рекорд производительности. Работая совместно с компанией TechCorr, специалисты Plant Integrity провели контроль газового трубопровода длиной более 3 км за 12 часов. Радиус трубы – 250 мм, толщина - 9,8 мм. За одну установку кольца с датчиками удавалось обследовать до 300 м трубы (по 150 м в каждом направлении). Ниже приведен типичный сигнал от участка длиной 150 м. Сигналы от коррозии отсутствуют.

На одном из участков трубопровода была установлена запорная арматура. Как видно на фотографии, к трубе подходят 3 ответвления, 2 горизонтальных, одно вертикальное.

По сигналу системы Teletest Focus можно определить не только расстояние до отражателя вдоль трубы, но и его положение на окружности. На графике представлен сигнал участка с запорной арматурой. Пики А и B (красные линии) соответствуют горизонтальным ответвлениям. Пик С (синяя линия) – сигнал от вертикального ответвления. Нужно отметить, что сохраняется возможность проводить контроль участка трубы, уходящего дальше за ответвления.

Обследование труб проводилось по заказу государственной нефтяной компании PDVSA. После контроля представитель заказчика Хосе Брисеньо, аналитик отдела диагностики, подтвердил, что система Teletest Focus дает возможность обследовать трубы, которые не могут быть проверены с использованием традиционных методов без вывода из эксплуатации, и сказал: "Теперь мы можем применять систему Teletest Focus для принятия решения о замене или ремонте трубы до аварии... Мы никогда не думали, что возможно проконтролировать 3 км труб за один день."

Контроль опор сферических резервуаров

Контроль опор сферических резервуаров

Разрушение сферического резервуара для хранения сжиженного газа (на фотографии) явилось результатом коррозии одной из его опор. Этот случай показал необходимость обследования опор других резервуаров.

Заказчик обратился к компании Plant Integrity, поскольку проводить обследование опор обычными методами неразрушающего контроля невозможно из-за ограниченного доступа. Опоры обычно покрываются изоляцией для защиты как от высоких температур в случае пожара, так и от низких в случае утечки сжиженного газа.

При проведении контроля с использованием традиционных методов требуется снятие изоляции и установка лесов на всю длину опоры для обеспечения доступа специалистов.

Система Teletest Focus позволяет преодолеть эти сложности, поскольку для проведения контроля не требуется установка лесов, а изоляцию нужно удалить только на небольшом участке для установки кольца с преобразователями.

Контроль опор сферических резервуаров компанией TTS в Японии

Данная работа была выполнена компанией TTS – одним из клиентов компании Plant Integrity в Японии.

Опоры резервуаров были покрыты защитным слоем легкого бетона.

На фотографиях показан общий вид опор и место установки кольца с преобразователями. Диаметр опор – 250 и 350 мм.

Обычный бетон сильно ослабляет ультразвуковые волны. Однако в данном случае легкий бетон не так сильно ослаблял сигнал и специалисты TTS смогли проконтролировать всю опору длиной 6 м.

Сигнал, полученный на бездефектной опоре Сигнал от сплошной коррозии В результате обследования были обнаружены области сплошной и локальной коррозии. Заказчик TTS был удовлетворен результатами контроля и в настоящее время проводит регулярное обследование опор с использованием системы Teletest Focus.

Контроль опор резервуаров во Франции

Проект по обследованию опор сферических резервуаров был выполнен компанией Plant Integrity совместно с французским институтом сварки (Institut de Soudure) для компании Hydro Agri, дочерней компанией Norsk Hydro. В этом случае диаметр контролируемых опор был 560 мм. Вместо защитного покрытия использовались внешние стальные трубы диаметром 660 мм.

Для того чтобы дождь не попадал в пространство между трубами, сверху над внешней трубой установлен защитный конус-козырек. Для проведения контроля кольцо с преобразователями располагалось над ним, при этом обследовалась нижняя часть трубы. Конус в данном случае был мешающим фактором, поскольку ультразвук проникал в него, переотражался и возвращался к преобразователям, создавая помехи. Несмотря на это контроль внутренней трубы опоры был успешно выполнен.

Задачей компании Plant Integrity было обнаружение дефектов диаметром от 20 мм и глубиной от 2 мм. В результате обследования восьми опор были обнаружены небольшие дефекты в трех из них. В указанных местах внешняя труба была удалена, и были обнаружены группы коррозионных язв.

Чувствительность системы Teletest составляет обычно 9% от площади поперечного сечения. Однако в этом случае были обнаружены дефекты размером 1-1,5%. Этот факт, а также результаты других испытаний подтверждают, что минимальный размер обнаруживаемого системой Teletest Focus дефекта, выраженный в процентах от площади поперечного сечения, уменьшается с увеличением диаметра трубы.

Контроль объектов газовой компрессорной станции

В компанию Plant Integrity от их канадского партнера – компании AITEC поступил заказ на проведение контроля технологического оборудования газовых компрессорных станций в штатах Монтана и Северная Дакота в США.

Основными особенностями объекта в данном случае были:

  • большой диаметр – 910, 940 и 1070 мм;
  • большая толщина – 44 мм;
  • наличие ок. 20 ответвлений диаметром 300 мм;
  • длина – 60 м.

Как видно на фотографии, объект расположен на бетонных блоках. Задача контроля была обнаружить возможную коррозию в нижней части трубы в области соприкосновения с бетонной опорой.

Система Teletest Focus позволяет проводить контроль с использованием 2 типов волн: продольных и крутильных. В зависимости от размеров и геометрии трубы наиболее подходящим для контроля является тот или иной тип волны. В данном случае было принято решение проводить обследование с использованием крутильных волн, поскольку объект имел большую толщину.

Несмотря на наличие ответвлений и большую толщину, с расстояния 13 м от места установки преобразователей был виден сигнал от края объекта и даже от небольших конструктивных элементов на краю, что подтверждает возможность контроля и обнаружения дефектов.

Заказчик был полностью удовлетворен результатами контроля и сейчас планирует использовать Teletest Focus для обследования своих объектов регулярно каждые 3 года.

Контроль газового трубопровода

Был проконтролирован газовый трубопровод диаметром 6". За одну установку кольца с датчиками удавалось обследовать ±150 метров трубопровода.

Участок длиной 3 км был обследован за 12 часов. Дефектов обнаружено не было.


Наверх

 

 
Яндекс.Метрика © ООО «ПАНАТЕСТ» 2011